液下泵的作业原理及其优缺点介绍

一、液下泵的作业原理：

液下泵的立式马达用螺栓固定在马达座上，通过弹性联轴器与泵直接传动，泵体，中间接管，泵架，出液管，管法兰，用螺栓连接，固定在底板上，泵的整体通过底板安装在容器上。泵的轴向力和径向力，(包括泵运行过程中产生的水压、叶轮和转子重量等)，都是由单向推力球轴承、单向推力球轴承列向心球轴承和滑动导轴承承受。为了保证泵的安全正常运行。轴承用黄油润滑，导轴承输送的液体润滑。所以工作时液面必须高于叶轮的中心线。如果进入容器的长度不同，可分为中间导轴承结构和非中间导轴承结构。

液体泵根据伸入容器的长度(一般为1~1.5m)制作规格。工作部分浸入液体中，泵运转产生的轴向和径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑，因此运转安静无噪音。轴封没有液体飞溅。密封件上有冷却系统，可以根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。

二、液下泵好处：

1.液下泵立即安装在被输送介质的储存器上，没有额外的空间。

2.传统液下泵采用独特的轴流双平衡离心叶轮，输送含有固体颗粒的清洗介质，振动噪音极低，效率高；采用开放式双平衡离心叶轮，输送不清洗含有固体颗粒和聚酯短纤维的液体，运行稳定，不堵塞。

三、液下泵缺点:

需要提升正中间槽，并在实际操作中操作正中间槽液位计；

2.维护复杂，密封性能必须按时更换；

3.维护率高，成本高；

4.必须密封气体；

5.传统液下泵不适合输送易燃易爆物品的原材料；

6.新型液下泵不适用于输送含有极强颗粒腐蚀的原料。